DX8364 ISO 834-1 Test di resistenza al fuoco

Forno per prove di resistenza al fuoco di materiali da costruzione

Ambito del test:

1. La zona antincendio su un lato è una parete portante in cemento armato con uno spessore di 3000 (mm), una parete portante con struttura in acciaio con uno strato protettivo (rivestimento ignifugo) per la resistenza al fuoco e materiali come pareti portanti della chiglia in acciaio leggero e pareti portanti in legno lamellare. Determina la temperatura dei punti selezionati all'interno del muro con diverse sezioni trasversali e larghezze.

2. Prove di resistenza al fuoco di attacchi non riconfigurabili. Dispositivo di prova intelligente per le prestazioni di resistenza al fuoco di pareti non portanti

La dimensione netta all'interno del forno è 4200 × 4008 × 1500 (mm) e l'area del fuoco del campione è 4200 × 4800 (mm)

Ambito del test: può testare simultaneamente le prestazioni di resistenza al fuoco di campioni strutturali simmetrici e asimmetrici nelle stesse condizioni di lavoro, come porte e finestre ignifughe, vetro, materiali ignifughi, ecc. Può anche condurre prove di resistenza al fuoco su grandi compartimenti antincendio e componenti di partizioni tagliafuoco (come firewall di grandi dimensioni), pareti divisorie in vetro resistenti al fuoco, tapparelle resistenti al fuoco, con alta efficienza. Può testare diversi campioni diversi o simili contemporaneamente.

3. Dispositivo di prova intelligente per le prestazioni di resistenza al fuoco delle colonne portanti

La dimensione netta all'interno del forno è 3000 × 3000 × 4700 (mm), e l'altezza del provino sotto fuoco è 3000-4600 mm (l'altezza totale della colonna è 3600-5200 mm). La dimensione massima della sezione trasversale del campione è 800 millimetri per 800 millimetri o Φ 800 millimetri.

Il carico assiale totale è di 15.000 kN, mentre i carichi eccentrici superiore e inferiore sono entrambi di 1.000 kN.

Ambito del test:

1. Condurre prove di resistenza al fuoco su colonne in cemento armato con un'altezza di 3600-5300 millimetri e un'altezza di resistenza al fuoco di 3000-4700 millimetri e resistere a carichi compositi singoli e multipli di varie forme e dimensioni di sezione trasversale.

2. Prove di prestazione di resistenza al fuoco di colonne strutturali in acciaio con strati protettivi (rivestimenti ignifughi) di varie forme e dimensioni di sezione trasversale, con altezze delle colonne che vanno da 3600 a 5300 millimetri e altezze di fuoco che vanno da 3000 a 4700 millimetri, in grado di resistere a carichi compositi singoli e multipli.

3. Misurazione della temperatura in punti di misurazione selezionati di diverse sezioni trasversali e profondità all'interno della colonna.

4. Test di resistenza al fuoco per altri oggetti (come le casseforti) esposti al fuoco su tutti i lati.

Dispositivo di prova intelligente per le prestazioni di resistenza al fuoco delle porte tagliafuoco. La configurazione che forniamo di seguito è solo di riferimento;

Ambito di applicazione: adatto per componenti portanti e non portanti come pareti, travi, colonne, pavimenti, soffitti, tetti, ecc. È possibile fare riferimento e adottare altri componenti, accessori o strutture. Questa macchina di prova è adatta per testare tutti i componenti degli standard GB/T9978.1-9 e ISO834-1-9.

Conforme agli standard: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Metodi di prova di resistenza al fuoco per componenti di costruzione - Parte 1: Requisiti generali", ISO834-1-1999 "Prova di resistenza al fuoco per componenti di costruzione - Parte 1: Requisiti generali"

Parametri principali:

Laboratorio: 4,5 M (lunghezza) x 4,5 M (larghezza) x 3,5 M (altezza), utilizzando materiali isolanti per alte temperature all'interno.

Dispositivo di carico: Il carico meccanico viene utilizzato per spostare i carroponti all'interno degli edifici. Può simulare il carico uniforme, il carico centralizzato, il carico assiale o il carico eccentrico.

Telaio di supporto: una staffa a forma di cuneo collegata al telaio tramite quattro rulli.

Termocoppie: comprese termocoppie da forno, termocoppie da rinvenimento, termocoppie mobili, termocoppie interne, termocoppie per temperatura ambientale distribuite in varie regioni, ecc.

Sonda di misurazione della pressione del forno: sonda di misurazione a forma di T con una precisione di misurazione di ± 2Pa

Sonda di misurazione della distanza del pezzo di prova: ± 0,1 mm con un diametro di 6 mm e ± 0,2 mm con un diametro di 25 mm

Sistema di combustione: sistema di valvole (entro 10 metri), ugello (non inferiore a 20), valvola di regolazione

Fonte gas di combustione: propano con purezza superiore al 95%, gas liquefatto (fornito dall'utente)

Portata del gas: 0-100 l/min, livello di precisione della misurazione 2,5

Portata d'aria: 0-50 m³ /min, precisione di misurazione ≤± 0,5 m³ /Minuti

Capacità serbatoio di stoccaggio: ≥ 50 kg x 6

Sistema di controllo della temperatura del forno: massimo 10 punti di campionamento

Sistema di ventilazione e valvole dell'aria di controllo, ecc

Intervallo di misurazione del calore radiante sulla superficie posteriore del campione: 0~10 W/cm²

Il controllo della temperatura e della pressione all'interno del forno sono collegati al sistema di controllo tramite RS485 del computer. La tensione di uscita CC dei sensori utilizzati per i test di combustione, come termocoppie e sensori di pressione, viene convertita in forma digitale e quindi trasmessa a un sistema informatico per la visualizzazione e l'archiviazione.

Nota: l'implementazione specifica del dispositivo di prova di resistenza al fuoco per i componenti edilizi dovrebbe basarsi sui prodotti che i clienti devono testare per evitare costi inutili. Ad esempio, l'Istituto di ricerca antincendio di Tianjin del Ministero della pubblica sicurezza dispone di cinque diversi strumenti di prova di resistenza al fuoco per componenti edilizi, inclusi dispositivi di prova intelligenti per le prestazioni di resistenza al fuoco di travi e lastre portanti, dispositivi di prova intelligenti per le prestazioni di resistenza al fuoco di pareti portanti, dimensioni nette del forno di 3000 × 3000 × 1500 (mm), zona di fuoco campione di 3000 × 3000 (mm) e una capacità portante totale di 2000 kN.

Forno verticale:

Ambito di applicazione: adatto per determinare le caratteristiche di resistenza al fuoco di componenti edili orizzontali come pareti, travi, colonne, pavimenti, soffitti, ecc. in condizioni di incendio standard.

Conforme agli standard: GB/T9978.1-2008,ISO834-1:1999,GB/T9978.5-2008,ISO834-5:200,GB/T9978.6-2008,ISO834-6:200 In attesa dei requisiti di test.

Caratteristiche prestazionali: la scheda di acquisizione multi bit ad alta precisione viene utilizzata per raccogliere vari dati come temperatura, pressione e portata per ciascun canale. Riproduzione in tempo reale di informazioni reali generate durante il processo di combustione attraverso l'analisi, l'elaborazione e il controllo del microcomputer e la determinazione delle sue caratteristiche di combustione attraverso l'analisi del microcomputer. L'intera macchina è dotata di dispositivi di alta qualità per garantire un funzionamento di alta qualità, ad alta velocità e la progressività del sistema.

Specifiche tecniche:

1. Composizione dello strumento: forno per prove su materiali refrattari, sistema di misurazione del flusso di gas, sistema di misurazione della temperatura, sistema di misurazione e controllo della pressione.

2. Forno per prove su materiali refrattari: è un forno per prove verticale con dimensioni interne di 4,5 m (lunghezza) x 3,5 m di profondità x 1,25 m di altezza.

3. Struttura del forno: viene adottato il telaio della struttura in acciaio e la parete del forno è costruita con mattoni refrattari al centro del telaio della struttura in acciaio. Il lato interno della parete del forno adotta una densità maggiore di 1000 kgpm³ Il materiale isolante resistente al calore. Il lato esterno è avvolto in acciaio colorato e lo spessore del materiale di rivestimento del forno è di 65 millimetri. Il test della temperatura all'interno del forno può raggiungere i 1250 ℃.

4. Sistema di misurazione della temperatura:

1. Termocoppia nel forno: nel forno viene utilizzata una termocoppia al nichel-cromo di tipo K con un diametro del filo di 2,0 millimetri conforme a GB/T 16839.1. La copertura esterna è realizzata con un manicotto in tubo di acciaio inossidabile resistente al calore e la parte centrale è riempita con materiale resistente al calore. La lunghezza dell'hotend che sporge dal manicotto non è inferiore a 25 millimetri, con un totale di 5 termocoppie e una precisione della temperatura <± 15 ℃.

2. Misurazione della temperatura della superficie di rinvenimento: utilizzare una termocoppia con un diametro di 0,5 millimetri, saldata su una piastra circolare di rame con uno spessore di 0,2 millimetri e un diametro di 12 millimetri. Le termocoppie di grandi dimensioni in nichel-cromo-nichel-silicio conformi a GB/T16839.1 devono essere ricoperte con cuscinetti in amianto con uno spessore di 2,0 millimetri e una lunghezza e larghezza di 30 millimetri. Ci sono un totale di 20 articoli.

3. Misurazione della temperatura media: 8 termocoppie, adatte per GB/T7633-2008 e GB/T17428-2009

4. Misurazione della temperatura massima: Misurare 20 termocoppie per pannelli di porte doppie, con pannelli di porte stampati che coprono una larghezza massima di 1200 millimetri.

5. Termocoppia mobile: misurata mediante termometro a infrarossi

6. Termocoppie interne: Sono presenti 4 termocoppie adatte alla misurazione della temperatura interna dei condotti di ventilazione.

7. Misurazione della temperatura ambientale: vengono utilizzate termocoppie armate con un diametro di 3,0 millimetri e termocoppie di tipo K in nichel cromo nichel silicio di grandi dimensioni, in conformità con le disposizioni di GB/t16839.1.

8. Misurazione della pressione del forno: utilizzare una sonda di misurazione a forma di T con una precisione di misurazione di ± 2pa

9. Sistema di carico: misurare utilizzando sensori di pressione

10. Strumento di misurazione della deformazione: utilizzo di un dispositivo elettronico di misurazione della deformazione

11. Sonda Gap: prodotta secondo lo standard GB/T9978.1

12. Bruciatore: sono presenti 8 bruciatori ad alta velocità incorporati nelle pareti del forno su entrambi i lati, 6 su ciascun lato. Fornire il calore necessario per il forno di riscaldamento.

13. Scarico fumi: Sulla parete posteriore del forno sono installati tre fori di scarico fumi collegati alla canna fumaria posteriore per evacuare i fumi all'interno del forno. Controllare la pressione.

14. Fori di osservazione: sulla parete posteriore del corpo del forno sono presenti due fori di osservazione, che vengono utilizzati per osservare la superficie del fuoco e la fiamma del campione durante il processo di prova.

15. Dispositivo di caricamento: utilizzo di un carrello, con un'altezza di 3,5 me una larghezza di 3,0 m, costituito da una carrozzeria del veicolo e da una piattaforma per campioni. Il veicolo è progettato con quattro ruote terrestri che possono muoversi su rotaie. La piattaforma sperimentale è una struttura quadrata in acciaio di 3,0 m × 3,0 m. Durante l'esperimento, viene utilizzato un paranco elettrico per sollevare la piattaforma del campione sulla carrozzeria del veicolo, quindi la piccola automobile viene spinta nella posizione di prova e fissata prima di iniziare l'esperimento.

16. Parte di controllo elettrica: vengono utilizzati il ​​software di configurazione MCGS e il programma PLC integrato con il computer di controllo chimico.

Include: interfaccia di controllo principale, interfaccia della curva di temperatura del forno, interfaccia della temperatura del campione, interfaccia di registrazione storica, interfaccia di determinazione dei parametri.

I nostri servizi

1. Garantire l'alta qualità del prodotto.

2. L'imballaggio può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente e le immagini possono essere allegate prima della spedizione.

3. Documenti professionali di trasporto

4. Fornire consulenza professionale sul prodotto prima della vendita e garantiamo di rispondere a qualsiasi domanda tecnica che potresti incontrare entro 48 ore; Fornire tempestivi servizi tecnici post-vendita sul prodotto e fornire soluzioni entro tre giorni lavorativi.

5. I nostri ingegneri forniscono un servizio post-vendita professionale

6. Il periodo di garanzia è di 12 mesi. Durante il periodo di garanzia, siamo responsabili di fornire manutenzione gratuita, manutenzione e sostituzione di parti danneggiate e difettose (in condizioni di utilizzo normale) per l'attrezzatura dell'utente. Al termine della garanzia gratuita, la commissione di servizio verrà addebitata a tua discrezione.

7. Fornire la risposta più rapida alle richieste di manutenzione e assistenza degli utenti. Dopo che gli utenti hanno inviato richieste di manutenzione, assicurarsi che il supporto tecnico professionale venga fornito nel più breve tempo possibile e il più rapidamente possibile.

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