En13381-8 Standard DX8364 Test di resistenza al fuoco per componenti di costruzione - forni verticali e orizzontali ISO834-1 Fire Lab Testing Machine

Fornace per prove di resistenza al fuoco di materiali da costruzione

Ambito di prova:

1. La zona di fuoco su un lato è una parete portante in cemento armato con uno spessore di 3000 (mm), una parete portante in struttura di acciaio con uno strato protettivo (rivestimento ignifugo) per la resistenza al fuoco, e materiali come pareti portanti con chiglia in acciaio leggero e pareti portanti in legno lamellare. Determinare la temperatura di punti selezionati all'interno della parete con diverse sezioni trasversali e larghezze.

2. Prove di resistenza al fuoco di accessori non riconfigurabili. Dispositivo di prova intelligente per le prestazioni di resistenza al fuoco di pareti non portanti

Le dimensioni nette interne del forno sono 4200 × 4008 × 1500 (mm) e l'area di fuoco del campione è 4200 × 4800 (mm)

Ambito di prova: Può testare simultaneamente le prestazioni di resistenza al fuoco di campioni strutturali simmetrici e asimmetrici nelle stesse condizioni operative, come porte e finestre ignifughe, vetro, materiali ignifughi, ecc. Può anche condurre prove di resistenza al fuoco su grandi compartimenti antincendio e componenti di partizione antincendio (come grandi pareti tagliafuoco), partizioni in vetro resistenti al fuoco, serrande avvolgibili resistenti al fuoco, con alta efficienza. Può testare contemporaneamente diversi campioni diversi o simili.

3. Dispositivo di prova intelligente per le prestazioni di resistenza al fuoco di colonne portanti

Le dimensioni nette interne del forno sono 3000 × 3000 × 4700 (mm) e l'altezza del campione sotto fuoco è 3000-4600 mm (l'altezza totale della colonna è 3600-5200 mm). La dimensione massima della sezione trasversale del campione è 800 millimetri per 800 millimetri o Φ 800 millimetri.

Il carico assiale totale è 15000kN e i carichi eccentrici superiore e inferiore sono entrambi 1000kN.

Ambito di prova:

1. Condurre prove di resistenza al fuoco su colonne in cemento armato con un'altezza di 3600-5300 millimetri e un'altezza di resistenza al fuoco di 3000-4700 millimetri, e sopportare carichi compositi singoli e multipli di varie forme e dimensioni di sezione trasversale.

2. Prove di prestazioni di resistenza al fuoco di colonne strutturali in acciaio con strati protettivi (rivestimenti ignifughi) di varie forme e dimensioni di sezione trasversale, con altezze delle colonne comprese tra 3600 e 5300 millimetri e altezze di fuoco comprese tra 3000 e 4700 millimetri, in grado di sopportare carichi compositi singoli e multipli.

3. Misurazione della temperatura in punti di misurazione selezionati di diverse sezioni trasversali e profondità all'interno della colonna.

4. Prova di resistenza al fuoco per altri elementi (come casseforti) esposti al fuoco su tutti i lati.

Dispositivo di prova intelligente per le prestazioni di resistenza al fuoco di porte tagliafuoco. La configurazione che forniamo di seguito è solo a scopo di riferimento;

Ambito di applicazione: Adatto per componenti portanti e non portanti come pareti, travi, colonne, solai, soffitti, tetti, ecc. Altri componenti, accessori o strutture possono essere referenziati e adottati. Questa macchina di prova è adatta per testare tutti i componenti degli standard GB/T9978.1-9 e ISO834-1-9.

Conforme agli standard: GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Metodi di prova di resistenza al fuoco dei componenti edilizi - Parte 1: Requisiti generali", ISO834-1-1999 "Prova di resistenza al fuoco dei componenti edilizi - Parte 1: Requisiti generali"

Parametri principali:

Laboratorio: 4,5M (lunghezza) x 4,5M (larghezza) x 3,5M (altezza), con materiali isolanti ad alta temperatura all'interno.

Dispositivo di carico: Il carico meccanico viene utilizzato per spostare gru a ponte all'interno degli edifici. Può simulare carico uniforme, carico concentrato, carico assiale o carico eccentrico.

Telaio di supporto: una staffa a cuneo collegata al telaio tramite quattro rulli.

Termocoppie: includono termocoppie del forno, termocoppie di tempra, termocoppie mobili, termocoppie interne, termocoppie di temperatura ambientale distribuite in varie regioni, ecc.

Sonda di misurazione della pressione del forno: sonda di misurazione a T con una precisione di misurazione di ± 2Pa

Sonda di misurazione del gap del pezzo di prova: ± 0,1 mm con un diametro di 6 mm e ± 0,2 mm con un diametro di 25 mm

Sistema di combustione: sistema di valvole (entro 10 metri), ugello (non meno di 20), valvola di regolazione

Fonte di gas di combustione: propano con una purezza superiore al 95%, gas liquefatto (fornito dall'utente)

Portata del gas: 0-100L/min, livello di precisione di misurazione 2.5

Portata dell'aria: 0-50m³ /min, Precisione di misurazione ≤± 0,5m³ /Minuti

Capacità del serbatoio di stoccaggio: ≥ 50 kg x 6

Sistema di controllo della temperatura del forno: massimo 10 punti di campionamento

Sistema di ventilazione e valvole di controllo dell'aria, ecc.

Intervallo di misurazione del calore radiante sulla superficie posteriore del campione: 0~10 W/cm ²

La temperatura e la pressione all'interno del forno sono collegate al sistema di controllo tramite RS485 del computer. La tensione di uscita DC dei sensori utilizzati per le prove di combustione, come termocoppie e sensori di pressione, viene convertita in forma digitale e quindi trasmessa a un sistema informatico per la visualizzazione e l'archiviazione.

Nota: L'implementazione specifica del dispositivo di prova di resistenza al fuoco per componenti edilizi dovrebbe basarsi sui prodotti che i clienti devono testare per evitare costi non necessari. Ad esempio, il Tianjin Fire Research Institute del Ministero della Pubblica Sicurezza dispone di cinque diversi strumenti di prova di resistenza al fuoco per componenti edilizi, tra cui dispositivi intelligenti per le prestazioni di resistenza al fuoco di travi e solai portanti, dispositivi intelligenti per le prestazioni di resistenza al fuoco di pareti portanti, dimensioni nette del forno di 3000 × 3000 × 1500 (mm), zona di fuoco del campione di 3000 × 3000 (mm) e una capacità portante totale di 2000kN.

Forno verticale:

Ambito di applicazione: Adatto per determinare le caratteristiche di resistenza al fuoco di componenti edilizi orizzontali come pareti, travi, colonne, solai, soffitti, ecc. in condizioni di fuoco standard.

Conforme agli standard: GB/T9978.1-2008,ISO834-1:1999,GB/T9978.5-2008,ISO834-5:200,GB/T9978.6-2008,ISO834-6:200 In attesa dei requisiti di prova.

Caratteristiche prestazionali: La scheda di acquisizione multi-bit ad alta precisione viene utilizzata per raccogliere vari dati come temperatura, pressione e portata per ciascun canale. Riproduzione in tempo reale delle informazioni reali generate durante il processo di combustione tramite analisi, elaborazione e controllo del microcomputer, e determinazione delle sue caratteristiche di combustione tramite analisi del microcomputer. L'intera macchina è dotata di dispositivi affidabili per garantire un funzionamento affidabile, ad alta velocità e la progressività del sistema.

Specifiche tecniche:

1. Composizione dello strumento: forno per prove di materiali refrattari, sistema di misurazione della portata del gas, sistema di misurazione della temperatura, sistema di misurazione e controllo della pressione.

2. Forno per prove di materiali refrattari: È un forno di prova verticale con dimensioni interne di 4,5 m (lunghezza) x 3,5 m (profondità) x 1,25 m (altezza).

3. Struttura del forno: Viene adottato un telaio in struttura di acciaio e la parete del forno è costruita con mattoni refrattari al centro del telaio in struttura di acciaio. Il lato interno della parete del forno adotta una densità superiore a 1000 kgpm³ Il materiale isolante resistente al calore. Il lato esterno è rivestito in lamiera colorata e lo spessore del materiale di rivestimento del forno è di 65 millimetri. La prova di temperatura all'interno del forno può raggiungere 1250 ℃.

4. Sistema di misurazione della temperatura:

1. Termocoppia nel forno: Nel forno viene utilizzata una termocoppia cromo-nichel tipo K con un diametro del filo di 2,0 millimetri in conformità con GB/T 16839.1. La copertura esterna è realizzata in tubo di acciaio inossidabile resistente al calore e il centro è riempito con materiale resistente al calore. La lunghezza dell'estremità calda che sporge dal manicotto non è inferiore a 25 millimetri, con un totale di 5 termocoppie e una precisione di temperatura di<± 15 ℃.

2. Misurazione della temperatura della superficie di tempra: Utilizzare una termocoppia con un diametro di 0,5 millimetri, che viene saldata a una piastra di rame circolare con uno spessore di 0,2 millimetri e un diametro di 12 millimetri. Le grandi termocoppie cromo-nichel nichel-silicio che sono conformi a GB/T16839.1 dovrebbero essere coperte con cuscinetti isolanti con uno spessore di 2,0 millimetri e una lunghezza e larghezza di 30 millimetri. Ci sono un totale di 20 articoli.

3. Misurazione della temperatura media: 8 termocoppie, adatte per GB/T7633-2008 e GB/T17428-2009

4. Misurazione della temperatura massima: Misurare 20 termocoppie per pannelli a doppia porta, con pannelli stampati che coprono una larghezza massima di 1200 millimetri.

5. Termocoppia mobile: misurata utilizzando un termometro a infrarossi

6. Termocoppie interne: Ci sono 4 termocoppie adatte per misurare la temperatura interna dei condotti di ventilazione.

7. Misurazione della temperatura ambientale: Vengono utilizzate termocoppie corazzate con un diametro di 3,0 millimetri e grandi termocoppie cromo-nichel nichel-silicio tipo K, in conformità con le disposizioni di GB/t16839.1.

8. Misurazione della pressione del forno: Utilizzare una sonda di misurazione a T con una precisione di misurazione di ± 2pa

9. Sistema di carico: Misurare utilizzando sensori di pressione

10. Strumento di misurazione della deformazione: utilizzando un dispositivo elettronico di misurazione della deformazione

11. Sonda di gap: prodotta secondo lo standard GB/T9978.1

12. Bruciatore: Ci sono 8 bruciatori ad alta velocità incorporati nelle pareti del forno su entrambi i lati, con 6 su ciascun lato. Forniscono il calore necessario per il forno di riscaldamento.

13. Scarico fumi: Ci sono tre fori di scarico fumi installati sulla parete posteriore del forno, che sono collegati alla cappa posteriore per scaricare il fumo all'interno del forno. Controllare la pressione.

14. Fori di osservazione: Ci sono due fori di osservazione sulla parete posteriore del corpo del forno, che vengono utilizzati per osservare la superficie di fuoco e la fiamma del campione durante il processo di prova.

15. Dispositivo di carico: Utilizzando un carrello, con un'altezza di 3,5 m e una larghezza di 3,0 m, composto da un corpo veicolo e una piattaforma per campioni. Il veicolo è progettato con quattro ruote a terra che possono muoversi su binari. La piattaforma sperimentale è un telaio in acciaio quadrato di 3,0 m × 3,0 m. Durante l'esperimento, viene utilizzato un paranco elettrico per sollevare la piattaforma del campione sul corpo del veicolo, quindi il carrello viene spinto nella posizione di prova e fissato prima di iniziare l'esperimento.

16. Parte di controllo elettrico: Vengono utilizzati software di configurazione MCGS e programma PLC integrato con computer di controllo chimico.

Incluso: interfaccia di controllo principale, interfaccia curva di temperatura del forno, interfaccia temperatura campione, interfaccia record storico, interfaccia determinazione parametri.

I nostri servizi

1. Garantire l'affidabilità del prodotto.

2. L'imballaggio può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente e le immagini possono essere allegate prima della spedizione.

3. Documenti professionali per il trasporto

4. Fornire consulenza professionale sui prodotti prima della vendita e ci impegniamo a rispondere a qualsiasi domanda tecnica che potresti incontrare entro 48 ore; Fornire servizi tecnici tempestivi sui prodotti dopo la vendita e fornire soluzioni entro tre giorni lavorativi.

5. I nostri ingegneri forniscono un servizio post-vendita professionale

6. Il periodo di garanzia è di 12 mesi. Durante il periodo di garanzia, siamo responsabili della fornitura di manutenzione gratuita, cura e sostituzione di parti danneggiate e difettose (in condizioni di normale utilizzo) per le attrezzature dell'utente. Dopo la scadenza della garanzia gratuita, la tariffa di servizio verrà addebitata a tua discrezione.

7. Fornire una risposta rapida alle richieste di manutenzione e assistenza dell'utente. Dopo che gli utenti inviano richieste di manutenzione, garantire che il supporto tecnico professionale venga fornito nel più breve tempo possibile e nel modo più rapido possibile.